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1)空闲的时候应对镀液进行小电流电解(0.2~0.5A/dm),以去除金属杂质。
2)检查各部位的导电情况,保证导电良好。
3)每两天对镀槽进行一次霍尔槽试片试验,以了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分,及时补加材料。
4)预镀镍槽中容易带人锌杂质,平时需要进入一定量的除杂水来控制锌离子对电镀的危害。在选用时注意要选含硫较少的除杂水,因含硫高的除杂水加入容易使预镀镍与酸铜之间起泡。





电镀槽的一般尺寸,指盛装在镀槽内的电解液的体积(L),即镀槽内腔长/腔宽/液深。一般情况下,可根据电镀加工量或已有直流电源设备等情况进行计量选配,选择合适的槽形尺寸对制定工艺方案、估算产量和保证电镀质量具有重要意义。当确定镀槽尺寸时,必须满足以下4个基本要求:
1能够满足被加工工件的电镀要求,如果工件能够完全浸渍,则可以全部电镀加工;
2防止电解液过热;
3维持了电镀生产过程中电解液中某些成分含量的稳定性。并考虑到生产线的整体协调,满足电镀车间布局合理等方面的要求。
4它的槽体结构依用途而异,常见的有镀钢槽、硬质聚氯I乙烯塑料槽、内衬软聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、钢架增强聚丙I烯塑料槽、玻璃钢增强聚酯槽、不锈钢槽、钛槽、陶瓷槽等。
镀槽是对电镀生产所用各个工序的专门用的槽体的总称。它包括各种前处理用槽、电镀槽、氧化槽、钝化槽和各种清洗槽等,其中电镀槽是电镀生产的主要设备。它是电镀溶液的载体,因此要求其表层与各种类型的溶液长期接触时不会腐蚀和溶解,以防产生不良影响,同时要求槽体具有足够的刚性,以承受槽体和溶液的重力和液体产生的侧压力。
